精工智能数字化车间管理系统

数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台,可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接,帮助企业推动信息化与工业化---融合。

系统能助力实现制造生产现场实时监控,直接从设备和现场操作员处采集实时数据,尽可能减少不准确的人工采集和人工录入,实时、自动化的生产

数据采集和设备监控将能---您的业务正常运营,帮助您主动地预测问题并有助于在问题出现之前解决它们,协助您做出正确的决策。

企业希望能在短的时间,以合适的成本交付客户需要的产品,我们的数字化车间系统能帮助您改进产品、减少成本消耗、按时交付, 利用有限的资源创造更多的收益,及时发现并消除停机时间,制造更多的产品,帮助您提高产能、提升盈利和柔性制造能力,为您打造数字化的生产车间,提升企业---竞争力。

数字化车间的建设主线

数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，以降本提质增效、快速响应市场为目的，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，在计算机虚拟环境中，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及数据流动为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、敏捷地管理与控制。数字化车间是智能车间的首步，也是智能制造的重要基础。

需要---的是，此处的“数字化车间”，是企业已经熟悉和常用的基本术语，其中“数字化”的内涵包括但是并不限于数字化本身，而是将数字化、网络化要素集成为一体并在内涵上有所扩大的“数字化”概念，其基本含义与德国工业4.0中的“smart（智巧）”相对应，与的工程院提出“数字化网络化”的智能制造第二范式相对应。本文以下凡是提及“数字化车间”之处，皆采用该术语内涵。

数字化车间转型为何如此之难？

为何数字化车间转型如此之难？虽说只要涉及到转型的问题都很难，但只要跟企业负责人的领域相关，比如财务、销售、市场等领域大都还是能成功。

我们国内的老板大都都是搞销售、营销出生；搞技术的，往往就往技术的---方向发展了，而没有从技术的广度方向发展；而现在的数字化车间转型属于既需要---又需要广度，既需要懂得产品的制造和开发，又需要掌握知识的管理和迭代的方法；这个时候，我们发现业务背景的老板不懂技术，一碰到---问题，就要询问---，而老的---又往往陷入积累已久的思维惯性中，不愿意改变，这样老板就容易打退堂鼓。而有些---因为位置和利益的关系，又不愿意进行知识的更新和迭代，这就造成了，老板推不下去，而---又不愿意推的局面。

要解决这一问题，一个办法是老板沉下心去了解制造技术，进而引导---进行思维转变；另一个方法是老板改变------的利益点，从而引发其内驱力。

智能数字化工厂

---是传统企业向现代化企业进化的必经之路，也是将来万物互联、不同行业实现更深层次线上融合发展的基础。数字化智慧工厂的三大基本特征为：数字化、网络化、智能化。数字化是对企业的人、机、料、法、环等全要素、全过程转化为数字。网络化是指将人、设备、数据进行智慧互联，以工业互联网智慧云平台为载体，将以前分散的控制管理系统集成进单一平台，通过对各类工业数据进行---分析，形成工厂的一体化、协同化管理。智能化是指业务模型的建立与分析，精益经营预测，让工业机器变得具有---预测、决策能力，智能，控制系统由功能单一的设备发展成“工厂大脑”。数字化智慧工厂的---是数据驱动，改变以人驱动的传统生产管理模式，让企业管理者实时掌握生产经营状态，并充分发挥整个制造流程中所有数据的价值，将传统企业改造为可视化、可量化、可优化、可预测、可决策的数字工厂，帮助企业创造---成本的竞争力，提高企业效益，提升企业的综合竞争力。